声明

本文是学习GB-T 24918-2010 低温介质用紧急切断阀. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了低温介质用紧急切断阀(以下简称紧急切断阀)的术语、技术要求、试验方法、检验规

则、外观、标志和供货要求。

本标准适用于公称尺寸DN 15～DN 200、公称压力 PN 16～63,工作温度- 196℃~
-29℃,紧急 自动切断温度70℃±5℃,使用低温介质为氧、氮、氩、天然气、乙烯(O₂
、N₂ 、Ar、CNG、C₂H₄) 等气、

液体。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(GB/T
229—2007,ISO148-1:2006,MOD)

GB/T 1047 管道元件 DN (公称尺寸)的定义和选用(GB/T
1047—2005,ISO6708:1995,MOD)

GB/T 1048 管道元件 PN (公称压力)的定义和选用(GB/T 1048—2005,ISO/CD
7268:1996, MOD)

GB/T 1220 不锈钢棒

GB/T 1222 弹簧钢

GB/T 4240 不锈钢丝(GB/T 4240—1993,neq JIS G4309:1988)

GB/T 9113(所有部分) 整体钢制管法兰

GB/T 12220 通用阀门 标志(GB/T 12220—1989,idt ISO 5209:1977)

GB/T 12221 金属阀门 结构长度(GB/T 12221—2005,ISO 5752:1982,MOD)

GB/T 12224 钢制阀门 一般要求(GB/T 12224—2005,ASTM B16.34a—1998,NEQ)

GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件

GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀

GB/T 24925 低温阀门 技术条件

JB/T 106 阀门的标志和涂漆

JB/T 6697 机动车及内燃机电气设备 基本技术条件

JB/T 6902—2008 阀门液体渗透检查方法

JB/T 7248 阀门用低温钢铸件 技术条件

JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求

JB/T 7928 通用阀门 供货要求

JB/T 9218—2007 无损检测 渗透检测

3 术 语

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

紧急切断阀 emergency shut-off valve

安装在罐车(槽车)、储罐或管道上，出现事故时，用手动或自动快速关闭的阀门。

GB/T 24918—2010

4 技术要求

4.1 一般要求

紧急切断阀除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T 24925 的规定。

4.2 参数

4.2.1 公称尺寸按GB/T1047 的规定，其范围为DN 15～DN 200。

4.2.2 公称压力按GB/T1048 的规定，最大工作压力按表1的规定。

表 1 最大工作压力

4.2.3 紧急切断阀的工作温度为- 196℃~ -29℃。

4.2.4 紧急自动切断温度为70℃±5℃。

4.3 结构形式

紧急切断阀的典型结构形式见图1、图2。

style="width:1.69322in;height:1.5202in" />

style="width:5.1201in;height:8.38002in" />对接焊

1—— 阀体； 6——填料压盖； 11— 手轮；

2—— 阀瓣； 7—— 阀位指针； 12——消音器；

3—— 阀盖； 8— 易熔塞； 13——紧急关闭弹簧；

4—— 阀杆； 9——气缸支架； 14——气缸进气接头。

5——填料； 10——气缸活塞；

图 1 焊接式低温紧急切断阀

GB/T 24918—2010

style="width:5.16006in;height:9.21338in" />

1—— 阀体； 6— 填料压盖； 11— 手轮；

2—— 阀瓣； 7—— 阀位指针； 12— 消音器；

3—— 阀盖； 8—— 易熔塞； 13——紧急关闭弹簧；

4—— 阀杆； 9— 气缸支架； 14— 气缸进气接头。

5— 填料； 10——气缸活塞；

图 2 法兰式低温紧急切断阀

4.4 结构长度

紧急切断阀的结构长度按GB/T12221 的规定，或按订货合同要求。

4.5 外观

除奥氏体不锈钢阀门外，其他金属的非加工外表面均应涂漆，涂漆层应采用耐久性的涂料，标志处

的涂层应保证标志清晰，涂漆的颜色按JB/T 106
的规定。特殊要求在订货合同中注明。

4.6 连接形式

紧急切断阀的连接形式为焊接连接或法兰连接。焊接连接按 GB/T 12224
的规定，法兰连接按

GB/T 9113 的规定。特殊要求在订货合同中注明。

4.7 清洁要求

紧急切断阀装配前应将各零部件清洗干净。

4.8 性能要求

4.8.1 操作性能

在常温和低温状态下分别进行操作，紧急切断阀应动作灵活，无卡阻、无爬行现象。

4.8.2 密封性能

4.8.2.1
密封性能试验应分别做低压和高压密封试验，在低压密封试验合格后，再做高压密封试验。

GB/T 24918—2010

4.8.2.2 常温密封性能试验

试验压力：低压为0.1 MPa,
高压为阀门公称压力的1.1倍，试验介质为氮气，持续时间为15 min,

不得有渗漏。

4.8.2.3 低温密封性能

试验压力：低压为0.1 MPa, 高压为阀门公称压力的1.
1倍，试验介质为氦气，持续时间各为

15 min,泄漏量不允许大于2×DN, 单位为 mL/min。

4.8.3 壳体强度

4.8.3.1
液化天然气罐式集装箱用紧急切断阀，壳体(阀体、阀盖)强度试验压力按4倍罐体设计压力；
用于其他情况的紧急切断阀，壳体(阀体、阀盖)强度试验压力为公称压力的1.5倍。

4.8.3.2
紧急切断阀在经过壳体强度试验后，结构无损伤，承压壁及阀体与阀盖连接处不得有可见

渗漏。

4.8.4 紧急切断时间

紧急切断阀自开始关闭起，应在10 s 内闭合。

4.8.5 耐振动

罐车和槽车用紧急切断阀应耐振动，并应符合JB/T 6697 的规定。

4.8.6 超温关闭

易熔塞在环境温度达到70℃±5℃时应能熔化，紧急切断阀自动关闭。

4.8.7 自然闭止

靠气压启闭的阀门，阀门全开时应能持续放置48 h,不会自然关闭。

4.8.8 防静电

在电源电压不超过12 V 时，阀瓣、阀杆、阀体的防静电电路的电阻应小于10Ω。

4.8.9 空载操作寿命

紧急切断阀在空载下启闭2000次后，应能够达到性能要求。

4.9 零部件

4.9.1 对主要受压零件应进行探伤检查，铸件缺陷不应低于JB/T 6902—2008
中2级(含2级)的规 定，锻件缺陷不应低于JB/T 9218—2007
中的2级(含2级)的规定。

4.9.2
阀体、阀盖、阀瓣、阀座、阀杆等零件应进行深冷处理。阀体应在装配研磨前进行深冷处理，其余
在精加工前进行。

4.10 壳体最小壁厚

紧急切断阀壳体最小壁厚按GB/T 12235 的规定。

4.11 材料

4.11.1 阀体、阀盖、阀瓣、阀杆

阀体、阀盖、阀瓣、阀杆等零件应选用06Cr19Nil0 或 ZG08Cr18Ni9
材料，奥氏体不锈钢棒材的化学 成分和力学性能应按GB/T1220
的规定，奥氏体不锈钢铸件的化学成分和力学性能应按 GB/T 12230

的规定，铸件的外观质量按JB/T 7927 的规定。

4.11.2 材料低温冲击性能

低温冲击试验按 GB/T229 标准的规定，低温冲击值应符合JB/T7248
的要求，奥氏体不锈钢的三

个试样的冲击试验结果，其冲击试验应符合表2的规定。

表 2 奥氏体不锈钢低温冲击值

4.11.3 螺旋压缩弹簧

与介质接触的螺旋压缩弹簧应选用1Cr18Ni9 材料，并应符合 GB/T

的螺旋压缩弹簧可用60Si2Mn 材料，并应符合 GB/T 1222 的规定。

4.11.4 易熔塞

GB/T 24918—2010

4240 的规定。不与介质接触

易熔塞选用易熔合金材料，并应确保70℃±5℃时熔融。

5 试验方法

5.1 壳体强度试验

5.1.1 试验压力

液化天然气罐式集装箱用紧急切断阀，壳体(阀体、阀盖)强度试验压力按4倍罐体设计压力；用于

其他情况的紧急切断阀，壳体(阀体、阀盖)强度试验压力为公称压力的1.5倍。

5.1.2 试验持续时间

试验持续时间按表3的规定。

表 3 试验持续时间

5.1.3 试验步骤

对各试压件的体腔充满试验介质(水),逐渐加压到试验压力，保持规定的持续时间，然后对试压件

进行检查。

5.1.4 试验介质

试验介质为水，对于不锈钢阀门，试验介质的氯离子含量不得超过25×10-⁶。

5.2 密封性能试验

密封性试验分别在常温和低温下进行，在常温试验合格后再进行低温试验。低温试验温度为

-196 ℃。

5.2.1 外漏试验

5.2.1.1 试验压力为阀门公称压力的1. 1倍。

5.2.1.2 试验介质常温为氮气，低温为氦气。

5.2.1.3
试验时，阀门处于开启状态，出口端封闭，压力从入口端引入，填料处及阀体与阀盖连接处均
不得渗漏。

5.2.2 气密试验

5.2.2.1
气密试验应分别做低压和高压试验，在低压气密试验合格后，再做高压气密试验。

5.2.2.2
气密试验压力分别为最高工作压力(高压)和0.1MPa
(低压),执行器试验压力为最大工作气

源压力。

5.2.2.3 试验介质常温为氮气，低温为氦气。

5.2.2.4
试验时，阀门处于关闭状态，压力从入口端引入，泄漏量按4.8.2的规定。

5.3 动作试验

用氮气或氦气按介质流动方向施加与最高工作压力相同的试验压力，当紧急切断阀开始动作后，必

须保证在10 s 内关闭。

5.4 自然闭止试验

靠气压启闭的紧急切断阀，将阀门开启，停止向系统补充压力，阀门应达到4.8.7的要求。

5.5 振动试验

5.5.1 阀门处于关闭状态，按JB/T 6697 的规定进行振动试验。

GB/T 24918—2010

5.5.2
阀门经振动试验后，首先进行外部检查，零部件应无损伤，紧固件应无松脱，再进行试验应满足

5.2、5.3的要求。

5.6 防静电试验

选一只用于试验的阀门，用数字万用表或电桥测量阀瓣、阀杆、阀体之间的电阻，试验结果应满足

4.8.8的要求。

5.7 空载操作寿命试验

阀门在空载下进行反复操作寿命试验，每启闭500、1000、1300、1600、1800、2000次后进行密封

性能试验，试验结果应满足4.8.2的要求。

5.8 易熔塞试验

5.8.1 易熔塞熔融试验

试验装置如图3,对易熔塞施加0.3 MPa
压力，在达到70℃±5℃时，易熔塞中的易熔合金应能融

化。试验时装置内的液体应经常搅拌，每2 min～3min
平均上升1℃,逐步接近规定温度。

style="width:4.54001in;height:2.94008in" />

1——热源； 5——进气调节阀；

2——进气管； 6——温度计；

3——水或油； 7 — 搅拌棒。

4——易熔塞；

图 3 易熔塞熔融试验装置

5.8.2 易熔塞抗挤出试验

试验装置如图3,试验时，保持温度60℃±1℃,给易熔合金施加0.9 MPa
压力，易熔塞中的易熔

合金结合处不得渗漏。

6 检验规则

6.1 检验项目

出厂检验和型式检验的项目、技术要求和检验方法按表4的规定。

6.2 出厂检验

每台阀门必须进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。

6.3 型式检验

6.3.1
有下列情况之一时，应提供1～2台阀门进行型式试验，试验合格后方可成批生产：

a) 新产品试制定型鉴定；

b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；

c) 产品长期停产后恢复生产时。

6.3.2 有下列情况之一 时，应抽样进行型式试验：

a) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；

b) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

GB/T 24918—2010

表 4 检验项目、技术要求和检验方法

6.4 抽样方法

抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从
已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一个规格供抽取的最少基数和抽取数按

表5的规定，到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表5的规定。

表 5 抽样的最少基数和抽样数

7 标志

7.1 标志按GB/T 12220的规定。

7.2 阀体上应有介质流动方向的永久标志。

8 供货要求

供货要求按JB/T7928 的规定。

延伸阅读

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DB14- 2801—2023 工业涂装工序大气污染物排放标准 山西省.pdf